De dikte van katoenen producten met polyestervezels wordt doorgaans ontworpen en gecontroleerd op basis van het toepassingsscenario en de prestatie-eisen, doorgaans variërend van 5 mm tot 100 mm. Producten die worden gebruikt voor woningvulling of lichtgewicht geluidsabsorptie zijn dunner, meestal tussen 5 en 20 mm; terwijl materialen die worden gebruikt voor geluidsisolatie van gebouwen, muurvulling of industriële isolatie relatief dikker zijn, gewoonlijk 25 tot 100 mm, om aan hogere eisen op het gebied van geluidsisolatie en warmte-isolatie te voldoen.
Dikte heeft rechtstreeks invloed op de akoestische en thermische eigenschappen van het materiaal. Naarmate de dikte toeneemt, neemt het aantal luchtlagen in het materiaal toe, waardoor de absorptie van laag{1}}geluidsgolven met een lage frequentie toeneemt, terwijl ook de thermische weerstand toeneemt, wat resulteert in een groter isolatie-effect. Overmatige dikte kan echter de constructieproblemen en -kosten verhogen; daarom worden bij praktisch ontwerp factoren zoals dichtheid en poriënstructuur doorgaans uitgebreid geoptimaliseerd om een evenwicht tussen prestatie en zuinigheid te bereiken.
Tijdens de productie en toepassing is de diktecontrole voornamelijk afhankelijk van het vormen van banen, het aanpassen van de compressieverhouding en warmtehardingsprocessen. Verschillende partijen producten moeten een uniforme dikte behouden om de prestatiestabiliteit na installatie te garanderen. Voor speciale toepassingsscenario's kan ook een aangepaste verwerking worden uitgevoerd volgens de projectvereisten om te voldoen aan de gebruiksvereisten van verschillende structurele ruimtes.